秸秆压块的成形机理

  秸秆饲料压块www.ftxny.com技术关键是物料的挤出与成形，挤出与成形是一对即对立又统一的矛盾，物料能否挤出是前提，挤出后能否成形是关键。影响挤出和成形的因素很多，且错综复杂如功率、转速、偏心距、压轮半径、环模直径、模孔形状、规格、深度、环模沟槽深度、环模孔的粗糙度、物料类型、含水率等等，只有这些影响因素达到协调统一时，挤出和成形才能达到同步。其机理如下所示。

    秸秆饲料块的挤出和成形主要是靠偏心压轮的滚动挤压力来完成的，它取决于动力功率的适配、主轴转速、环模直径、偏心距及偏心压轮半径的大小。而标定偏心压轮挤压力大小又要根据能否克服物料在模孔中形成的摩擦阻力，物料粘滞阻力和物料纤维弹力。物料在模孔中的摩擦阻力的大小由模孔内表面大小和深度决定。当模孑L形状和尺寸确定时，则模孔深度是影响物料块挤出和成形的决定因素，物料的类型和含水率是准决定因素，模孔深度小则物料挤出容易但成形率低或不成形；模孔深度大则物料容易成形但挤出困难甚至堵塞弊车，模孔深度又决定物料在模孔中通过的时间，即物料滞留时间，经实验表明当模孔深度为模孔横截面周长的1. 04次幂时物料挤出与成形才能达到协调统一。当模孔深度确定后，物料的含水率直接影响到秸秆物料在模孔中的范性形变和弹性形变。秸秆中所含水分也是秸秆中含有的淀粉、糖、蛋白质的溶剂，在成形过程中，这些营养物质起粘合剂作用。通过实验确定秸秆含水率在12%～18%时其成形率*，而低于或高于这个域值时则成形率低或不成形。

    秸秆物料的成形其主要机理是秸秆所固有的弹性形变和范性形变，秸秆在受挤压下内部应力超过秸秆纤维的弹性限度。当经过一段时间（约10s）后，挤压力消除后秸秆不能*恢复其原来的形状大小，即出现范性形变，加之秸秆中的水分、淀粉、糖类、蛋白质在高温下形成粘合剂，使已经受压的相互牵扯交织的秸秆纤维粘合在一起，便形成了不易松散的秸秆饲料块。另外压轮、环模、物料三者的挤压摩擦产生的温度(90℃～120℃)也有助于物料的范性形变和粘合作用。

结论

    秸秆压块技术是一种新的粗饲料加工方法，采用这一技术生产的秸秆块状饲料其体积可缩小为近原来的l／10，储运成本降低70%。秸秆在高温高压下挤压成形并不只是物理形态上的改变，也能使秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素的镶嵌结构部分受到破坏，利于瘤胃消化液浸蚀渗透作用。通过压块使秸秆中的粗纤维消化率提高了25%，饲料块带有浓郁的糊香味和口感甜度，适口性明显提高。经饲养试验表明饲喂肉牛日增重提高15%，奶牛产奶量提高16. 4%，乳脂率提高0.2%。利用以玉米秸为主的多种类粗饲料配合预混精料、添加生物复合酶或秸秆营养转化通过压块机压块可制成反刍家畜的全日粮混合饲料，其营养价值、饲喂效果都超出传统的精粗料分别饲喂的效果。